Цековка D 36,0 х d22,0х190 к/х Р6АМ5 с постоянной направляющей цапфой, КМ3

ГОСТ26258, 26259-87.

Изготовлены по стандарту GB4260-84.

D x d x L (диаметр реж. части х диаметр цапфы х общая длина цековки), под М20, хвостовик КМ3.

Цековка – это разновидность зенковки. Операция подрезания (цекования) проводится с минимальным рабочим ходом инструмента, в установленном направлении на припуск обработки.

Цекование имеет недостатки, аналогичные тем, что свойственны зенкованию фасок – повышенная вибрация инструментов ухудшает качество обрабатываемой поверхности. Улучшение качества обрабатываемой поверхности можно добиться путем:

• смещения режущей кромки от оси в сторону вращения цековки;
• использования специальной кондукторной втулки;
• штифтования отверстия в заготовке;
• использования подачи инструмента с замедлением в окончании обработки (выхаживание).

Цековки изготавливаются следующих видов:

• с постоянными направляющими цапфами и цилиндрическими хвостовиками;
• с переменными направляющими цапфами и коническими хвостовиками;
• со сменными направляющими цапфами – насадные;
• со сменными направляющими цапфами и штифтовыми замками для хвостовиков.

Цековки изготавливаются в двух основных исполнениях:

• с рабочими поверхностями из быстрорежущей стали;
• с рабочими поверхностями из твердосплавных материалов.

Твердость рабочей поверхности должна быть не менее 63 HRC по методу Роквелла.

Цековки с рабочей поверхностью до 8 мм должны изготавливаться цельными, свыше 8 мм могут быть сварными. В месте сварки не допускаются поджоги, трещины, окисление сварного шва, поры и свищи. На режущей поверхности инструмента не допускаются трещины, сколы, следы коррозии, заусенцы, а на шлифованных поверхностях – почерневшие участки. Допуски радиального биения вдоль оси хвостовика не должны превышать – 0.05 мм, а торцевое биение режущих кромок – 0.04 мм.

Критерием износа инструмента является предельный (указанный в паспорте) износ задней стенки зубьев.

На шейках, корпусах или торцах насадных цековок наносится маркировка:

• номинальный диаметр рабочей части;
• номинальный диаметр направляющей цапфы;
• обозначение цековки;
• марка стали или сплава режущей кромки.

Испытания цековок проводятся на станках металлорежущей группы, с соблюдением всех норм точности и жесткости. При испытании количество обработанных поверхностей должно быть не менее 8.

Наши специалисты готовы ответить на любой Ваш вопрос!

Связаться с ними Вы можете по тел.: +7 (499) 786-01-03 или ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ!